塑膠模具注（zhù）塑流程

​1） 注射過程動作選擇：

一般注塑機（jī）既可（kě）手動操作，也（yě）可以半自動和全自動操作。

手動操作是在一個生產周期中，每一個動作都是由操作者轉換操作按鈕開關而實現的。一般在試機調（diào）模時才選用。

半（bàn）自動操作時（shí）機（jī）器可以自動完成一個工作周期的（de）動作，但（dàn）每一個（gè）生產周期完畢後（hòu）操作者（zhě）必須拉（lā）開安全門，取下工件，再（zài）關上安全門，機器方可以繼續下一個周（zhōu）期的生產。

全自動操作（zuò）時（shí）注塑機在完成（chéng）一個工作周期的動作後，可自動進入下一個（gè）工作周期。在正常的連續工作過程中無須停機進行控製和（hé）調整。

正常（cháng）生產時，一般選用半自動或全（quán）自動操作。操作開始時，應根據生產需要選擇（zé）操作方（fāng）式（手動、半自動或全自動（dòng）），並相應轉換手動、半自動（dòng）或全自動開（kāi）關。

2） 預塑動作選擇（zé）

根據預塑加（jiā）料前後（hòu）注座是否後退（tuì）,即噴嘴是否離開模具,注塑機一般（bān）設有三種選擇。（1）固定加料：預塑前和預塑（sù）後噴嘴都始終（zhōng）貼（tiē）進模具，注（zhù）座（zuò）也不移動。（2）前加料：噴嘴頂著（zhe）模具進行預塑加料，預塑（sù）完畢，注座後退，噴嘴離開模具（jù）。選擇這種方式的目的是：預塑時利用模（mó）具注射（shè）孔抵助（zhù）噴嘴，避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出，預塑後可（kě）以避免噴嘴和模具長（zhǎng）時間接觸而（ér）產（chǎn）生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相（xiàng）對穩（wěn）定。（3）後加（jiā）料：注射完成（chéng）後，注座後退，噴嘴離開模具然後預塑，預塑完再注座前進。該（gāi）動作適用於加工成型溫度特別（bié）窄的（de）塑料，由於噴嘴與模（mó）具接觸時（shí）間短，避免了熱量的流失，也避免了（le）熔料在噴（pēn）嘴孔內的凝固。

注射結束、冷卻計時器計時完畢同時，預塑動（dòng）作開始。螺杆旋轉將塑料熔融並擠送到螺杆頭前麵。由於螺杆前端的止退環所起的單向閥的作用，熔融塑料積存在機筒（tǒng）的（de）前端，將螺杆向後迫退。當螺杆（gǎn）退到預定的位（wèi）置（zhì）時（此位置由行程（chéng）開關或電子尺確定（dìng），控製螺杆後退（tuì）的距（jù）離，實現定量加料），預塑停止，螺杆停止轉動。緊接著是（shì）射退（也叫抽膠）動作，射（shè）退即螺杆作微（wēi）量的（de）軸向後退，此動作可（kě）使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由於機筒內外壓力的不平衡而（ér）引（yǐn）起（qǐ）的“流涎”現象。若不需要射退，則（zé）應把射退停（tíng）止開關（guān）調到適當位置（使用電子尺的將最後一段儲（chǔ）料位置與射退位置設置成一樣（yàng）），讓預塑停止（zhǐ）開關被壓上的同一時刻，射退停止開關也被壓上。當螺杆作射退動作後退到壓上停止（zhǐ）開關時，射退停止。接（jiē）著注座開（kāi）始後退。當（dāng）注（zhù）座後退（tuì）至壓上停止開關時，注座停止後（hòu）退。若采用固定加料方式，則（zé）應注意調整好（hǎo）行程開關的位置。

一般生產多采用（yòng）固定加料（liào）方式以節省注座進（jìn）退操作時間，加（jiā）快（kuài）生產周期。

3 ） 注射壓力選（xuǎn）擇

注塑機的注射壓力由比例調壓閥（fá）進行調節，在調（diào）定壓力的情況下，通過高壓和（hé）低壓油路的轉換（huàn），控製前後期注射壓力的高低。

普通中型以上（shàng）的（de）注塑機設置有三種壓力（lì）選擇，即高壓、低壓和（hé）先高壓（yā）後低壓。

4 ）注射速度的選擇

注塑機（jī）的注射速度由比（bǐ）例流量閥進行調（diào）節，有時在液壓（yā）係統中設有一個大流量油泵和一（yī）個（gè）小流量（liàng）泵同時運行供油。當油路接通大流量時，注塑機實現快速開合模、快（kuài）速注射、快速儲料等，當液壓油路隻提供小流量時，注塑（sù）機各種動作（zuò）就緩慢進行。

5 ）頂出形式的選擇

注塑機頂出形式有機械頂出和液壓頂出二種,有的還配有氣動頂出係統（tǒng）,頂出次數設有單次和多次二種。頂出動作可以（yǐ）是手動，也可以是自動。

6 ）溫度控製

以測溫熱電偶為測溫元件，配以測溫毫伏計成為控溫（wēn）裝置，指揮（huī）料筒（tǒng）和模具電熱圈電流的通斷，有選擇地固定料筒（tǒng）各段溫度和（hé）模具溫度（dù）。

7 ）合模控製

合模是（shì）以巨大的機械推力將模具合緊，以抵擋注塑過程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令（lìng）模具發生的（de）巨（jù）大張開力。

注塑機的合模（mó）結（jié）構有全液壓（yā）式和機械（xiè）連杆式。不管是那（nà）一種結構（gòu）形式，最後都是由連杆完全（quán）伸直來實（shí）施合模力（lì）的。連杆的伸直過程是活動板和尾（wěi）板撐開的過程，也是四根拉杆受力（lì）被拉伸的過程。

合（hé）模力的大小（xiǎo），可以從合緊（jǐn）模的瞬間油壓表升起之最（zuì）高值得（dé）知，合模力大（dà）則（zé）油壓表的最高值便高，反之則低。較小型的注塑機是不帶（dài）合模油壓表的，這時（shí）要根據連杆的伸直情況來判斷模具是否（fǒu）真的合緊。如果某台注塑機合模時連杆很輕鬆地伸直，或“差一點點（diǎn）”未能伸直，或幾副連杆（gǎn）中有一副未完全伸直，注塑時就會出現脹模，製件就（jiù）會出現飛（fēi）邊或其它毛病。

8 ）開模控製

當熔融塑料注射入模腔內及至冷（lěng）卻完成後,隨著便是開模（mó）動（dòng）作,取出製品。開模過程也分三個階段。第一階段（duàn）慢速開模，防止製件在模腔內撕裂。第二階段快速開模，以縮短開模時間。第三階段慢速開模，以減低開模慣（guàn）性造成的衝擊及振（zhèn）動