注塑（sù）加工成型原理和普（pǔ）通（tōng）加工成型特點

注塑加工成型是在高壓狀（zhuàng）態下將塑料熔體已高速注入到（dào）閉合的模具型（xíng）腔內，經冷卻定型後得到與模（mó）具型腔形狀完全一致的（de）塑料製品（pǐn）。

注塑加工成（chéng）型必須滿足兩個成型必要（yào）條件：塑料必（bì）須已（yǐ）熔融狀態注入到（dào）注塑模具型腔中，注入的塑料熔體必須具有足夠的壓力和流動速度已（yǐ）完全充滿模具型腔，因此注塑加工成型必須具備（bèi）塑（sù）料塑化，熔（róng）體注塑和保壓成型等基本功能。

塑料塑化：在注塑加工成型的塑化過程中，固體塑料通過轉動的螺（luó）杆輸送作用，不（bú）斷的沿螺槽方向向前運動，經過加熱（rè），壓實，螺杆螺紋的剪切（qiē）混練等作用而升溫轉化為具（jù）有（yǒu）均勻的密度（dù），粘度和組分及穩定分布均勻（yún）的粘流態塑料熔體。

注塑（sù）過程：已塑（sù）化好的塑料熔體儲存在機筒的存料區中，注塑時螺杆做軸（zhóu）向移動，在螺杆注塑壓力的作用下，塑（sù）料熔體已一定的速率流經（jīng）安裝在機筒前段的噴嘴，模（mó）具澆注係統等而注入模具的模（mó）腔中。

冷卻定（dìng）型過程：注入到模（mó）具模腔注（zhù）塑模具中的塑料熔體克服各種（zhǒng）流動阻力而充滿模腔，充滿（mǎn）模腔的塑料熔體受到來自模腔的巨大壓力，這種壓（yā）力有驅使塑料熔體流回到機筒的趨勢，由於模腔的冷（lěng）卻作（zuò）用使得塑料熔體產生（shēng）冷卻（què）收縮（suō）。

此時，注塑螺杆持續（xù）提供壓力，保持塑料熔體充滿型腔而（ér）不回流，並適當向模腔中補充塑料熔體，已填補模腔中的收縮空間，直至塑料熔體逐漸冷卻固化為製品。

細（xì）節決定成敗已經成為每個行業所奉行的標準，現如今產品的精密程度越來越（yuè）高，質量要求越來越嚴格，這（zhè）就需要在生產過程中需要對產品的每個環（huán）節做到嚴格把控（kòng），嚴格（gé）監（jiān）管，特別是注塑加工製品行（háng）業。

注塑件加工產品已經滲入到了每一個行業，塑料性能的不斷提高，使得之前很多必須用金屬做的零件，現在完全可（kě）以用塑料配件所替代。

但是由於塑料天生的流動性好，尺寸不容易把控（kòng），使得注塑（sù）件（jiàn）的（de）製造過程難度要比其他行業難，特別是在細（xì）節之處，稍不注意，注（zhù）塑加工很容（róng）易出（chū）現（xiàn）毛孔，色（sè）差，飛邊等（děng）現（xiàn）象，嚴重的話產品（pǐn）直接報廢，這些注塑過程中常見（jiàn）的問（wèn）題，直接考驗了注塑工程師對注塑加工製品的細節把控（kòng）是否到位。

普通注（zhù）塑加工成型的特點是：

對注塑件（jiàn）的尺寸精（jīng）度要求不（bú）高（gāo），一般是以可以組裝為標準，對注塑件的外觀要求相對比較高，必要時可能會（huì）利用第二次加工（比如噴油）來改善外觀上的缺陷。

普通（tōng）注塑成型不需要用特別精密的注塑機，也（yě）不需要特別指定的材料，一般常用的（de）熱塑性塑料都可以用來生產，所以普通的注（zhù）塑加工成型工藝在現代塑膠工業中被廣泛（fàn）應用。

注塑加工（gōng）成型如果注塑件壁厚不均勻會導致產（chǎn）品變形或縮水，要（yào）解決這個問題首要能建議客戶修改一下（xià）產品當然最好，如果不能改產品，那就隻能在厚與薄的過渡處倒C角或R角來過渡，這樣會減輕塑膠在流動時的應力問題，減輕（qīng）了應力，那產品就不（bú）容易變形了，當然，這個（gè）厚與薄的地方不能多於60%，否則必須減薄或加厚。