​塑膠模具拋光，目前常用（yòng）的拋光方法有以下幾種：

1.1 機械拋光：

機（jī）械拋光是靠切削、材料表麵塑性變（biàn）形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的（de）拋光方法，一般使用油石（shí）條、 羊毛輪（lún）、砂紙等，以手工操（cāo）作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔助工具，表（biǎo）麵質量要求高（gāo）的可采（cǎi）用超精研拋的方法。超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。

1.2 化（huà）學（xué）拋光

化學拋光是讓材料在化學（xué）介質中表麵微觀凸（tū）出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這（zhè）種方法的主（zhǔ）要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多（duō）工件，效率高。

1.3 電解拋光

電（diàn）解拋光基（jī）本原（yuán）理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的（de）影響，效果（guǒ）較好。

1.4 超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波（bō）場中，依（yī）靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表麵磨削拋光 。超（chāo）聲波加工宏觀力小，不會（huì）引起工件變形，但工（gōng）裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與（yǔ）化學或電化學方法結合。在溶 液腐蝕、電解的（de）基礎上，再施加超聲波振動（dòng）攪拌（bàn）溶液，使工件表麵溶（róng）解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠（gòu）抑製腐蝕過程，利（lì）於表麵光亮（liàng）化。

1.5 流體拋光流體（tǐ）拋（pāo）光

是依靠高（gāo）速流動（dòng）的液體及其攜帶的（de）磨粒衝刷工件（jiàn）表（biǎo）麵達到拋光的目的。常用的方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研（yán）磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過（guò）工件表麵。介質主要是采用在較低壓力下流過性好的（de）特殊化合物（一般（bān）是聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可（kě）采用碳（tàn）化矽粉末。

1.6 磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨（mó）料刷，對工件磨削加工。這種方法（fǎ）加工效率高（gāo），質量好，加工條件容易控製，工作條（tiáo）件好。

2 機械拋光的基本方（fāng）法在塑料模（mó）具加工中所說的拋（pāo）光與其他行業中所要（yào）求的（de）表麵拋光有很大的不同，準確來說，模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅（jǐn）對拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也是有很高的標準。表麵拋光一般要求需要（yào）獲得光亮的（de）表麵就可以。

2.1 機械拋光基本程序（xù）要想獲（huò）得（dé）高質量的拋光（guāng）效果，最重要的是要具備有高（gāo）質量的油石（shí）、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和（hé）輔助品。而拋光程序（xù）的（de）選擇取決（jué）於前期加工後（hòu）的表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加（jiā）工等等。機械拋光的一般過程如下：

（1）粗拋 經銑、電火（huǒ）花、磨等工藝後的表麵可以（yǐ）選擇轉速在旋轉表麵拋光機或（huò）超聲波研磨機進行（háng）拋光。之後是手工油（yóu）石研磨（mó），條狀油石加煤油作（zuò）為潤滑劑或冷卻劑。

（2）半精拋半精拋主要使用砂紙和煤油。

（3）精拋精（jīng）拋主要（yào）使用鑽石（shí）研磨膏。