​塑膠模具製作工藝流程（chéng）_塑料模具生產工藝流程（chéng）

隨（suí）著塑料工（gōng）業的飛速發展和（hé）通用與工程塑料在強度和精度等方麵的（de）不（bú）斷提（tí）高，塑料製品的應用範圍也在不斷擴大，如:家用電（diàn）器、儀器儀表（biǎo），建築器（qì）材，汽（qì）車工業、日用五金等眾多領域，塑料（liào）製品所占的比例正迅猛增加。給塑膠模具（jù）加工工藝帶來了不同的要求，一（yī）份好的工

藝編製文件，能影響生產成本與產品質量。現就塑料模（mó）具加工工藝的編製作如下建議:編製塑膠模具工（gōng）藝的基（jī）本原則。根據 自己的人力（lì）、物力基礎和客戶（hù）提供的（de）數據（jù）或圖紙的要求，盡快地編製切實可行的工（gōng）藝文件，製造出高品質的產品，具有使用性。在這個基本（běn）原則構築的框架中，快、好、省是核心內（nèi）容，貫穿（chuān）於編製的（de）始終（zhōng）。

“快":它要求在最短（duǎn）的（de）時間內編製出耗時最短的工（gōng）藝文件，工（gōng）作中要注意以下四點:

1、工藝員要能夠（gòu）做到熟知本單位的機床設備，技術水平，最好是（shì）操作過每一台機床，對加工十分了解，以適應模具零件複雜性（xìng）與特殊性（xìng）的要求，做到拿到一份圖紙，能夠很快地確定最佳加（jiā）工流程，提高速（sù）度。

2、確定合理的最小加（jiā）工餘量。在上下工序，粗精工（gōng）序之間，留出必要的加（jiā）工餘量，減少各工序的加工時間。

3、由於模具零件多為（wéi）單件、小批、工藝卡片不能像（xiàng）批（pī）量產品- -般仔細詳盡， 但要力求一目了解，無有遺漏，關鍵工序要交待（dài）清楚加工注意事項，寫出操作指導，以減少操作者的適應時間，減少加工失（shī）誤。

4、對於加工過程中需要的夾具、量具、輔助工具應當先行設計（jì），提前做好準備。

“好”:它要求工藝員能夠（gòu）編寫出最合理、最佳的工藝文件，預防處理加工過程中出現的問題，它也是衡（héng）量一一個工藝員是（shì）否優秀的（de）標準之一。主要應（yīng）注意以下幾（jǐ）點:

1、合理的編排熱處理工藝。模具產（chǎn）品的-一個特點就是材（cái）料的機（jī）械性能，熱處理要求十分嚴格，凸凹模、固定板等關鍵（jiàn）零件，在（zài）開始階段要（yào）安排退火、改善（shàn）加工性能，在（zài）進行淬火後，要進（jìn）行時效，消除應力變形。

2、嚴格區分粗精加工藝。-般地，粗、精工藝的（de）劃分（fèn）由熱處（chù）理工藝來決定，在最終（zhōng）熱處理後的加工（gōng）多為精加工。餘量要盡量安排在粗加工階段完成，以減少刀具（jù）的損耗和（hé）采用電加工的電極、電極絲損耗。

3、要運用預處（chù）理工（gōng）藝措施（shī）。對於- - 些中（zhōng）間去除材料較多的凹模，凸模（mó）固定（dìng）板等零件，在精加工之（zhī）前應采用單邊留量0.5 mm左（zuǒ）右，先（xiān）加工出大致形腔，然後（hòu）淬火時效，再精加（jiā）工的方法，以消除加工內應力變形。對於一 些薄（báo）壁零件，如卸料套，要預加工出一個加強工藝台,以防（fáng）止加工夾持變形。

4、適（shì）當地留出加工基準。在生（shēng）產中常會遇見（jiàn）加工基準無（wú）法與設計基準重合的問（wèn）題，這時候，就要預加工一個工藝基準（zhǔn），以便於各工序加工。對於級進模之類的高精度產品，要進（jìn）行尺寸精度換算。

5、還需要采用專業（yè）術語。在工藝（yì）文件中要充分運用大家熟知的專業術語和加工表達方（fāng）法（fǎ），清楚地傳達加工意圖，要避免彩和“加工到圖紙”，“形狀尺 寸公差到要求”之類的模糊語（yǔ）言，要（yào）做（zuò）到工藝與圖紙有機結合，使當事（shì）人明白該（gāi）於什麽，

該（gāi）怎（zěn）樣於，這樣也便（biàn）於（yú）檢驗人員進行“省”:就是要充分節約人力、物（wù）力、財力、提高單位生產效率。主（zhǔ）要應注意以下幾點:

1、運用機械加工工（gōng）藝學和統（tǒng）籌學的（de）觀點，對於模（mó）具之類的單件，小批產品，要采（cǎi）用集中工序加工的原則，盡（jìn）量（liàng）安（ān）排在一台機床（chuáng）上加工（gōng），縮短（duǎn）工藝流程，這樣可減（jiǎn）少裝夾、識圖、計算等重複勞動（dòng）時間，減少轉序、交檢的時（shí）間，提高（gāo）生產效率。

2、對每台機床加（jiā）工的（de）工時定額有充分的（de）估計，能快的盡量不采用慢的，能（néng）粗加工（gōng）解決的,

決不上精加工機床，這樣也有利於保護機床的精度（dù）和使用期限，節約成本。

二、板類、軸類、異形類零（líng）件的加工在模具零件中，板類零件較多，主要有固定板、上下模板、卸料（liào）板、墊（diàn）板等，此類零（líng）件的加工具有一- 些共性，以級進模的固定板為例，其工藝流程可概括（kuò）為:下（xià）料 7鍛造7退火（huǒ）(正火) 7銃（chòng）削7粗磨（mó）7 加工中心7淬火7半精磨7時效( 去應力退火)7精磨（mó）7線切割（gē）、電火花。軸（zhóu）類（lèi）模具零件，以凸、凹模居多，其加工工藝流程

-般為: 下料7退（tuì）火7車7淬火(或調質)7研（yán）頂尖孔7粗磨7時效7精磨7鉗工。

質精磨後，根據需要還可進行發（fā）藍、滲氮等表麵處理。針對異形類零件的不同要求，編製工（gōng）藝時可區別對待，在力求加工工藝最優化。

三、組配加工類零件的加工對於- - 整（zhěng）副模具而（ér）言，有些零件由於使用性能上的要求，需

要進行組配加工。作（zuò）為一名工藝員要了解零件與零件之間的裝（zhuāng）配關係及零件在整副模具中的作用，從而合（hé）理安排組合或配作工藝是極為重要的。對於級進模具來（lái）說，零件（jiàn）尺 寸絕大部分（fèn）由設計決定，需進行配作加工的（de）零件很少，現就一些（xiē）需配作的零件及部位提示如下:

1.上、下模架的導柱、導套孔（kǒng）。模具衝壓時的限位柱高度。 切斷、開條時（shí）上、下刀的間隙。

模具加工工藝（yì）的編製具有很強的（de）可塑性，但隻 要肯用心、肯（kěn）動腦、經過不斷總結、不斷

改進，就能夠加工出物美（měi）價廉的產品。

模具製（zhì）作工（gōng）藝流程如下:

審圖一備料-加工一模架加（jiā）工一-模芯（xīn）加工一電極加工一模具（jù）零件（jiàn）加（jiā）工一檢驗- -裝配一飛模

-試模一生產

A:模架加工（gōng）: 1打編號，2 A/B板加工，3麵板加工，4頂針固定板加工，

5底板（bǎn）加工B:模芯加工: 1飛邊，2粗磨，3銃床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花（huā）加工，10 省模C:模具零件加（jiā）工: 1滑塊加工，

2壓緊塊加工，3,分流錐（zhuī）澆口套（tào）加工（gōng）,4鑲件加工模架加工細節打（dǎ）編號要（yào）統一，模芯也要打上編號，應與模架上編號-致並且方向一致，裝配時對準即可不易出（chū）錯。A/B板加工(即動定模框加工) ,a:A/B板加工應保證模框的平行（háng）度和垂直度為0.02mm，b :銃床加（jiā）工:螺絲孔，運水孔，頂（dǐng）針孔（kǒng），機（jī）咀孔，倒角C:鉗工加工:攻牙，修毛邊。麵板加工:銃床加工鏜（táng）機咀（jǔ）孔或加工料嘴孔。頂針固定（dìng）板加工:銃床加工:頂針板與B板用回針連結（jié），B板麵向上，由上而下（xià）鑽頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鑽頭粗加工，再用銃刀精加工到位，倒角。5,底（dǐ）板加（jiā）工:銃床加工:劃線，校正，鏜孔，倒角。的要加做強（qiáng）拉強頂機構，(注:有（yǒu）些模具需強拉強頂如在頂針板上加鑽螺絲孔)

模芯加工細節（1）粗加工飛六邊:在銃床上加工，保證垂（chuí）直度（dù）和平行度，留磨餘量（liàng）

1.2mm

（2）粗磨:大水磨加（jiā）工，先磨大麵，用批司夾緊磨小麵，保證垂直度和平行度在（zài）

0.05mm留餘量雙邊0.6-0.8mm

（3）銃床加工:先將（jiāng）銃床機頭校正，保（bǎo）證在0.02mm之內，校正壓緊工件，先加工螺絲（sī）孔,頂針孔，穿絲孔，鑲針（zhēn）沉頭（tóu）開（kāi）粗（cū），機（jī）咀或料咀孔，分（fèn）流錐孔倒角再做運水孔，銃R角。鉗工加工:攻牙，打字碼5) CNC 粗加（jiā）工發外熱處理（lǐ）HRC48-52

7)精磨; 大水（shuǐ）磨加（jiā）工至比模框負

0.04mm，保證平（píng）行度和垂直度在

0.02mm之內

8) CNC 精加工

9)電火花加（jiā）工

10)省模，保證光潔（jié）度，控（kòng）製好型腔尺寸（cùn）。

11) 加工進澆口，排氣，鋅（xīn）合（hé）金- -般情況下澆口開

0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm,鋁合金澆（jiāo）口開0.5-1.2mm排（pái）氣開0.1-0.2,塑膠（jiāo）排氣開0.01-0.02盡量寬一點，薄一點。塑膠模具製造過程大（dà）致可分為以下幾（jǐ）個步驟:塑料（liào）製品的工藝分析。

在（zài）模具設計（jì）之前，設計者應充分分析研究其塑料製品是否符合注塑成型加工原理，需要與製

品的設計者（zhě）仔細協商（shāng），已（yǐ）達成（chéng）共（gòng）識（shí）。其中包括對製（zhì）品的幾何形（xíng）狀、尺寸精（jīng）度以及外觀要求，進（jìn）行必要的討論，盡量避免模具（jù）製造中不必要的（de）繁（fán）雜。模具結構設計。-套（tào）優質的模具，不僅需要有好的加工設備和熟練的模具製造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別對於複雜的模具，模具設計的好壞（huài）占模具質量的80%以上。個（gè）優秀的模具設計是:

在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短.要作到這一一點，不僅要完全消化客（kè）人的要求，還要對注（zhù）塑機、模具（jù）結（jié）構、加工（gōng）工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解.因此（cǐ），要提高模具設計水平，應做到以下幾點：

1.弄懂每（měi）套模具設計中的每個細節，理解模具中每個零件的用途.

2.在設計時多參考以前相似的設計，並了解在它模具加工和產品生產（chǎn）時的情況，吸取其中（zhōng）的經驗和教訓.

3.多（duō）了解注塑機的工作過程，以加深模具和注塑機的關係.

4.下工廠了解加工品（pǐn）工藝，認識每種加工的特點和局限性.

5.了（le）解自己設計（jì）的（de）模具的試模結果（guǒ）和改模情況（kuàng），吸取教（jiāo）訓.

6.在設計時盡量采（cǎi）用以前比較成功（gōng）的模具（jù）結（jié）構.

7.多些了解模具入水對製品產生的影響.

8.研究一些（xiē）特殊的模具結構，了解最新的模具技術.

確定模具材料和選擇標準件（jiàn）.

在模具材料的選用（yòng）時，除要考慮產品（pǐn）的精度和質（zhì）量外.

還要結合模具廠（chǎng）的加工及熱處理的實

際能力給予正確（què）的選擇（zé）.此（cǐ）外（wài），為（wéi）了縮短製造周期（qī），盡可能的利用現有的標準件.

四、零件（jiàn）加工與模具組裝.

模具的精度除在設（shè）計（jì）時給予最佳的結構與（yǔ）合理的公差配（pèi）合之外（wài），

零（líng）件加工與模具組裝是至關

重要的.因此，加工精度與加工方法的選擇在模具製造中占（zhàn）有絕對主（zhǔ）導地位.

成型（xíng）製品的尺

寸誤差主要由以下幾個（gè）部分組成：

1.模（mó）具的製造誤差約為1/3

2.模具磨損造成（chéng）的誤差約（yuē）為1/6

3.成型件收縮不均所產生的誤差約為

1/3

4.預定收縮與實際收縮不一（yī）-致所產生的（de）誤差約為

/6

總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)