薄壁注塑（sù）加工的精度如何提高？

塑膠件（jiàn）的應用範圍（wéi）越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具（jù）到複（fù）雜的機械零部件、電子產品外殼等都有用到塑膠（jiāo）件，然而對於電子產品外殼等精密度要求較高的塑膠件，在（zài）注塑（sù）加工製造的時候（hòu）從模具製造開始就要重視其精（jīng）度要求。

而在（zài）塑膠件注（zhù）塑加工階段的精度由哪些因素決定?我們又該如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢?

1. 關模壓：原則上應該大（dà）於塑膠射入（rù）模內的總壓，以不出毛（máo）邊為基（jī）準。

2. 壓力（lì）和速度有部分相同的關係作用於模內的目的是使原料進入模內能均勻，徹底，適量的充滿各角（jiǎo）落。太低會短射，縮水，太高（gāo）有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易（yì）損模具及內應力高等不良現象。

3. 速度的快慢是決定原（yuán）料在模具澆道內及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會（huì）出現短射，縮水，結合不良易斷等。

4. 溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導致顏色不均（jun1），成品的內應力（lì）增大。因溫度過低增壓過（guò）高，可能會引起（qǐ）螺杆（gǎn）斷裂，過高，產品有毛邊（biān），又因冷卻而產生（shēng）溫差，引起收縮。原料會分解，變黃，變色，易斷裂。冷卻時間變長，氣不容易排（pái）出。