塑膠（jiāo）模具開模注塑-東莞人妻系列中出在线中文字幕精密模具有（yǒu）限公司

　　

​

1．1 磁性塑料

磁性（xìng）塑料是一種高分子材料 ．主要是合（hé）成樹脂以及（jí）磁（cí）粉構 成 。 磁 性（xìng） 塑 料 按 磁 粉 分 類 可 以分 為 鐵 氧 體 係和 稀 土 類 兩種 ，磁 性（xìng） 塑料 的性能 受磁 粉材料（liào） 、磁粉（fěn） 填充率 、樹脂 以（yǐ）及（jí）成 型工藝等（děng） 因素的影響。磁性塑料具 有強度高、密度 小、保磁 能力強的特點 ，並且加工成型 的精度較 高。磁 性塑料的成品脆性小 ，裝 配較 為 容 易

1．2 不飽和聚酯膜塑料

這 種 塑 料 是 由樹 脂 、填 料 、引 發 劑 以及 增 稠 劑等（děng） 構成 的樹脂糊（hú） ，它也（yě）屬 於熱 固性（xìng）模塑（sù）料 。不飽（bǎo） 和聚酯膜塑料 多為 白色．呈現 出半透明狀 ．同時也（yě） 能根據要 求添加顏 色。這種 塑料 中含有 10 ～30％的玻 璃（lí）纖 維（wéi） 、50 —70 的填料（liào） ．樹 脂的含（hán） 量 為 20～80％。不 飽 和 聚 酯 膜 塑料 的機 械 強 度 比較 高 ．尺 寸穩 定性 也 比較好 ，並且表 麵比較光潔 ，能（néng）夠製作複雜的模壓製品。

1．3 熱固（gù）性注射塑料

這 種塑料製品基材 為特 定熱塑性 、熱 固性（xìng） 的酚醛樹脂構成 ，然後 添（tiān）加玻 璃纖 維等 填料 ，同時再 添加其（qí）他 的一些助 劑 ．然後 利用特殊（shū）的加工而成 ，它是一種粉粒（lì）狀 的酚醛 塑料 它具有較好 的防黴耐溫性 ，並且絕緣 以及物理性 能都 不錯 ．成型 的周 期 也 比 較 短 。此 外 ，還 有 以環 氧 樹 脂 為 主 體 的（de） 塑料 製 品 了 ，這 種 塑 料 是以 環 氧（yǎng） 樹 脂 作（zuò） 為 基 材（cái） ，然（rán）後 以 三 乙（yǐ）烯 四（sì）胺 作 為 固化 劑 ．然 後 添加 填料 等。
​

聯係（xì）人唐先生13825769150

2 塑料的擠出（chū）成（chéng）型加（jiā）工工藝原理及工（gōng）藝參數

分析塑料（liào） 的（de）加 工技 術主要有 以下幾（jǐ）種 ：壓 塑、擠 塑、注塑、吹 塑以及壓延 等加 工工藝。本 文重點對擠 塑進行 分析研 究（jiū）

2．1 擠出成型工藝原理

擠 出成 型（xíng）工藝是塑料聚合物通過 口模 成型 ，然後 固化定型三個階段 形成。首先要進入擠 出機機（jī）筒 內（nèi），然後在旋轉螺杆作 用下，通過熔融 、均化 ，並且增壓 。最後 熔（róng）融（róng）物在擠 出機 的口模擠 出後形成型坯 ．經過 冷卻 定型後 ，形成最終 的塑料製品。

2．2 擠出（chū）成型工藝參數

①機 筒溫度 ：機筒 溫度 通常設 定為兩端 高、中間低 ，加料段 溫（wēn）度偶 爾（ěr）會 高於均化段 ；② 機頭溫（wēn）度 ：機 頭溫度（dù） 必須控（kòng）製（zhì）在合 理範 圍內．溫度過 高會造 成（chéng）擠 出物穩 定性差 ，生產 不穩 定 ，溫度過低會造成加工 困難 ，嚴重會導致設備 出現（xiàn）損壞 ；⑧ 口模溫度 ：口模（mó） 溫度的設 定需要考慮（lǜ）塑料的配方 ，製品的截 麵尺 寸等因素 ；④螺杆轉（zhuǎn）速及擠出速率；螺杆的轉速及擠（jǐ） 出速率需要控（kòng） 製在（zài） 合理 的範圍（wéi）中 ，這個工藝參數對塑料 製品的物理性能影 響非常重要 ；⑤ 牽引速度 ；牽引速度要 比擠 出速度 稍快點 ，大約 1—10 左右（yòu） ．這樣 能夠保證 塑料製品的穩（wěn）定。

3 塑（sù）料成型（xíng）工藝

3．1 管材的擠（jǐ）出成型

管材分（fèn）硬管與軟 管（guǎn）兩種 ，兩種管材（cái）的加工工 藝基本相 同。加 工 時 ，物 料 通 過 料 筒 進 行 均（jun1） 化 ，然 後 經 料 筒擠 出（chū） ，形 成（chéng） 塑 性（xìng）的管狀物 ，經定（dìng）型裝 置冷卻將 表層凝 固．然後（hòu）通過 冷卻 水槽進行 冷卻 定型 ，然後 由牽引（yǐn）裝置 勻速拉 出。最後切割 。軟 管的（de）加工則不（bú）需要 定型裝置 ，經 自然冷卻或噴淋冷卻 ，利 用輸送帶或自重牽引．收卷至一定長度切割管材擠 出成型加 工時需要 注意以下兩點 ：( 大管徑的管材擠 出冷卻（què）要在管材周 圍均 勻布（bù）置噴 頭。避免水槽上 下層 水溫（wēn）不（bú）同（tóng）造成的管材收縮不均 ；② 牽引速度要 勻速進行 ，避免 出
現 管壁厚度 不均 的現 象。

3．2 板材（cái）的擠出成型

板材加 工工（gōng） 藝流程 為：物料首先 由擠（jǐ） 出機進行塑化均 勻．然後 通 過 狹 縫 機 頭擠 出形 成 板 坯 ． 然後（hòu） 立 即通 過 三輥 壓光 機進行 降溫定型 ，利用導輥對壓光機加工 出來 的板狀物進行（háng） 卻 定型 ，然後切 邊。最（zuì）後 由二輥牽引（yǐn）機進行 最（zuì）終的裁切。板材加工重點工序（xù）介紹 ：①狹 縫機 頭 ：熔體 必須要在狹（xiá）縫機 頭以（yǐ）勻速進行分布 ，使 物料能夠 以相 同速度流 出料 口．保 證板 材的厚度 均勻且表 麵平整 當前應 用較 為廣泛的機 頭為衣架（jià）式（shì）機 頭。②壓光機 ；板（bǎn）坯擠 出後要 立即進入三輥壓光機進行降溫定型 。在進（jìn）入壓光機 中，機 頭必須盡量靠近（jìn）壓光（guāng）機 ．保證壓 光 過 程 的 順 利 進 行 。 同時 ，控 製 壓 光 機 輥 筒 的 溫 度 ．保 證 板坯上 下坯 麵的降溫速（sù）度相一致 ，使得板坯的（de）收（shōu）縮速率盡 可能的接（jiē）近 ，降低板材 的 內（nèi）應力。③ 導輥 ；導輥在（zài）板材加 工中最主要 的作 用就 是 冷 卻 ．導 輥 冷 卻（què） 輸 送 長度 則是 由加 工板 坯 厚 度及 塑料 比熱容 來確（què） 定 ，板坯越（yuè） 薄（báo）、比熱容越（yuè） 小 ，導輥 冷卻輸送長度越短 ，反之（zhī） ，導輥冷（lěng）卻輸送長度（dù）越（yuè） 長。④切邊 ；切邊是板材 兮擠 塑成型的特有工序 ，一般 采用（yòng）圓盤（pán）切（qiē）97 進行切邊（biān） ．切 刀一般安裝在（zài）牽引輥的前麵。⑤ 牽引；牽引裝（zhuāng）置能（néng）幫助（zhù）板材進入切斷 專裝置，避免壓光機 出材料積壓（yā），並且能對板材進行壓平（píng）。板材 盆在 牽引時的（de）速度要稍微 小於壓光機板材輸送 的速度 ．這對板 寫
材的冷卻收縮有較大的幫助。 
​聯係人：唐先生13825769150
​​